HBNZ系列材料扭轉(zhuǎn)拉力試驗(yàn)機(jī)

一、概述及詳細(xì)介紹

材料扭轉(zhuǎn)拉力試驗(yàn)機(jī)主要用來完成各種螺紋連接件、緊固件的自鎖或緊固類試驗(yàn)或檢驗(yàn)，對于評估其性能和確定其生產(chǎn)工藝及裝配工藝有著重大的意義，更換夾具后也可進(jìn)行材料的扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)。

該試驗(yàn)機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，尾架移動部分采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌并經(jīng)特殊安裝以消除軸向力對試驗(yàn)扭矩的影響，其驅(qū)動系統(tǒng)采用進(jìn)口全數(shù)字交流伺服調(diào)速系統(tǒng)；可對緊固件的緊固過程中實(shí)時(shí)測量與控制并能繪制緊固扭矩、軸力、摩擦扭矩、扭角及間的過程曲線，便于對緊固件性能進(jìn)行分析；該機(jī)扭矩分辨率高可覆蓋較寬測試范圍，整個(gè)測試過程可靈活設(shè)置并可自動完成。

螺栓/螺母的力學(xué)性能試驗(yàn)包括很多方面，而緊固性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)不僅與螺栓/螺母本身的質(zhì)量有關(guān)，還和其使用及裝配條件有關(guān)，所以許多人說它是綜合性能試驗(yàn)，它不僅能檢驗(yàn)螺栓/螺母在具體使用條件下的滿足程度，反過來也能給出螺栓/螺母的使用條件。

緊固性能試驗(yàn)主要包括測試或檢驗(yàn)以下幾個(gè)直接參數(shù)的相互關(guān)系，或依此關(guān)系測試有關(guān)性能參數(shù)，雖然各國的標(biāo)準(zhǔn)不同，計(jì)算公式略有差異，但是都無一例外的依據(jù)幾個(gè)直接參數(shù)的相互關(guān)系。這幾個(gè)直接參數(shù)是：扭轉(zhuǎn)速度（有的稱為擰緊速度）、扭轉(zhuǎn)角度（有的稱為扭轉(zhuǎn)角、擰緊角度、緊固扭角等）、緊固扭矩（有的稱為總緊固扭矩、擰緊扭矩等等）、螺紋摩擦扭矩、支撐面摩擦扭矩、緊固軸力（有的稱為螺栓軸力、軸向負(fù)荷、軸向力、軸向拉力等等）。依據(jù)這幾個(gè)參數(shù)及其相互關(guān)系就可計(jì)算出其它性能參數(shù)，如扭矩系數(shù)、摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、支撐面摩擦系數(shù)、*大軸力、*大扭矩、屈服軸力、屈服扭矩等。

由于螺栓/螺母種類規(guī)格很多，試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范也很多，現(xiàn)在在此型機(jī)上能夠通過不同的傳感器配置來滿足多種試驗(yàn)類別的需要，如自鎖螺母及高鎖鎖螺母類緊性能試驗(yàn)、承載鎖緊性能試驗(yàn)、松脫力矩試驗(yàn)、有效力矩試驗(yàn)、預(yù)緊力試驗(yàn)、緊固件常規(guī)緊固性能試驗(yàn)（可測量緊固摩擦系數(shù)）、緊固件綜合緊固性能試驗(yàn)（在常規(guī)緊固性能試驗(yàn)的基礎(chǔ)上配置了可測螺紋摩擦力矩的力矩/軸力復(fù)合傳感器）等。不同的試驗(yàn)往往傳感器的配置種類和數(shù)量、配置的傳感器量程、試驗(yàn)夾具等有很大不同，敬請選型注意！

二、要技術(shù)指標(biāo)

1、*大軸力，單位kN；系列值有：10、20、50、100、150、200、300、

400、500、600、800、1000、1500、2000；

2、*大緊固扭矩，單位N.m；系列值有：10、20、25、30、50、100、150、200、

300、500、1000、1500、2000、3000、5000。

3、*大緊固扭矩、*大摩擦扭矩及*大緊固軸力

*大緊固扭矩:XXX N.m；*大摩擦扭矩:***N.m；*大緊固軸力：XXX kN。

注：*大摩擦扭矩將依據(jù)*大緊固扭矩及*大緊固軸力選定。

4、緊固扭矩及摩擦扭矩測量范圍：5～100%；在測量范圍內(nèi)不分檔，以保證測量范圍內(nèi)

連續(xù)使用的要求。

5、緊固扭矩示值相對誤差：≤±1%。

6、緊固扭矩及摩擦扭矩示值重復(fù)性相對誤差：≤±1%

7、緊固軸力測量范圍：5～100%；在測量范圍內(nèi)不分檔，以保證測量范圍內(nèi)連續(xù)使用的要求。

8、緊固軸力示值相對誤差：±1% 。

9、緊固扭矩示值重復(fù)性相對誤差：≤±1%。

10、zui大緊固扭角顯示范圍：0～NX360度。

11、緊固扭角顯示分辨率：0.05度。

12、主動夾頭轉(zhuǎn)速：0～25轉(zhuǎn)/分（依據(jù)不同型號將有變化），無級可調(diào)。

13、緊固方向：正、反兩個(gè)方向。

14、夾頭間距：≥500mm。

三、主要功能

1、具有扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)功能（包括扭轉(zhuǎn)—斷裂試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)—屈服試驗(yàn)等），該功能主要用來模擬測試試件的抗扭轉(zhuǎn)特性。能夠測繪被試件的扭轉(zhuǎn)性能曲線（扭轉(zhuǎn)—扭角曲線），研究、測試、檢驗(yàn)及評估緊固件與以上參數(shù)相關(guān)的緊固性能。支持原材料抗扭特性、螺栓螺釘?shù)目古ぬ匦裕ㄈ缙茐牧氐龋?、定載控制等試驗(yàn)。

2、具有扭轉(zhuǎn)—拉伸試驗(yàn)功能，該功能主要用來模擬測試緊固件在復(fù)合力（扭轉(zhuǎn)力矩和軸向拉力）作用下的力學(xué)性能。能夠測繪被試件的扭矩、軸向力及扭角多個(gè)參數(shù)之間的性能曲線，研究、測試、檢驗(yàn)及評估緊固件與以上參數(shù)相關(guān)的緊固性能。支持扭矩系數(shù)、屈服緊固扭矩、屈服緊固軸力、極限緊固軸力、破壞扭矩等參數(shù)的測試。

3、具有高鎖螺母一次擰入擰出力矩試驗(yàn)、擰斷力矩試驗(yàn)、松脫力矩和預(yù)緊力試驗(yàn)；預(yù)緊力矩卸載方式是在不轉(zhuǎn)動螺母的情況下，通過軸力傳感器自卸載裝置卸去軸向力。

4、具有自鎖螺母常規(guī)鎖緊力矩試驗(yàn)、力矩加載試驗(yàn)、軸力加載試驗(yàn)、預(yù)緊力矩試驗(yàn)和松脫力矩試驗(yàn)?？删幊淘O(shè)置擰入/擰出次數(shù)、擰入速度、擰出速度、擰入/擰出位置，對自鎖螺母擰入擰出過程進(jìn)行實(shí)時(shí)測量與控制、記錄試驗(yàn)結(jié)果，并繪制過程曲線，以便于對自鎖螺母性能進(jìn)行分析；該機(jī)扭矩分辨率高可覆蓋較寬測試范圍，整個(gè)測試過程可靈活設(shè)置并依據(jù)各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)自動完成。

5、具有螺紋緊固件摩擦力試驗(yàn)功能，該功能主要用來模擬測試緊固件的扭矩、軸向力、螺紋摩擦力矩（或支承面摩擦力矩）及扭角之間的性能曲線，研究、測試、檢驗(yàn)及評估緊固件與以上參數(shù)相關(guān)的緊固性能。支持摩擦系數(shù)、支承面摩擦力矩、支承面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦力矩、螺紋摩擦系數(shù)等參數(shù)的測試。

6、配置的傳感器覆蓋較寬的檢測試驗(yàn)范圍；若配置系列傳感器，更換方便、安裝準(zhǔn)確

7、具有較完備的保護(hù)功能,如過載保護(hù)﹑斷裂失效保護(hù)、各參量（扭矩、軸向力、轉(zhuǎn)角等）的任意設(shè)置保護(hù)﹑電機(jī)過流保護(hù)等等,許多保護(hù)參量可依據(jù)不同試驗(yàn)的要求可以進(jìn)行靈活配置。

8、采用計(jì)算機(jī)測控技術(shù)，使用計(jì)算機(jī)虛擬面板及遠(yuǎn)程操作盒操作，使操作更靈活；采用數(shù)字化、模板化（以便于擴(kuò)展）、智能化設(shè)計(jì)，使設(shè)備更可靠，因而具有良好的可維護(hù)性和可擴(kuò)展性。另外開放的控制平臺及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以便于使用者積木式搭建新的試驗(yàn)系統(tǒng)等。

9、配置新版緊固性能試驗(yàn)程序及自鎖性能試驗(yàn)程序，以滿足現(xiàn)有已知的所有標(biāo)準(zhǔn)這類試驗(yàn)的測試要求，并使操作簡便明了；在編程設(shè)置不同緊固扭矩、或緊固軸力、或緊固扭角的情況下，可自動記錄其它參數(shù)；能夠?qū)崟r(shí)顯示緊固扭矩、摩擦扭矩、緊固軸力、緊固扭角，緊固扭矩、摩擦扭矩和緊固軸力顯示具有實(shí)時(shí)值、zui大值選擇功能，繪制、記錄并打印緊固扭矩、摩擦扭矩、緊固軸力、緊固扭角之間的關(guān)系曲線，且曲線數(shù)據(jù)可用鼠標(biāo)點(diǎn)示。處理、保存、打印試驗(yàn)結(jié)果，如扭矩系數(shù)、屈服緊固扭矩、屈服緊固軸力、極限緊固軸力、破壞扭矩、總摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)等。